声明

本文是学习GB-T 6886-2017 烧结不锈钢过滤元件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了烧结不锈钢过滤元件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明

书和合同(或订货单)内容。

本标准适用于粉末冶金方法生产的用于气体和液体净化与分离的不锈钢过滤元件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

过滤效率 filtration efficiency

x

在给定固体粒子浓度和流量的流体通过过滤元件时，过滤元件对大于某给定尺寸(x)
固体颗粒的

滤除百分率。

即 ：

式中：

N₁— 过滤性元件上游单位液体容积中大于某给定尺寸(x) 的固体颗粒数；

N₂— 过滤性元件下游单位液体容积中大于相同尺寸(x) 的固体颗粒数。

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4 要 求

4.1 过滤元件分类

4.1.1 过滤元件牌号

过滤元件按照在液体中过滤效率为98%时所阻挡的固体颗粒尺寸值进行分类，烧结不锈钢过滤元

件分为9个牌号，见表1。

表 1 烧结不锈钢过滤元件的牌号

4.1.2 过滤元件型号

4.1.2.1 管状元件按形状分为 A1 、A2 、A3 、A4
共4种类型，见图1～图4。其中 A1 、A3 型 元 件 的 底 部
(图中右端)及顶部法兰(图中左端)可以采用焊接或 一 次成型的加工方法。

style="width:7.00007in;height:3.05338in" />

图 1 A1 型

style="width:6.66653in;height:2.94008in" />

图 2 A2 型

style="width:8.17331in;height:2.91984in" />

图 3 A3 型

2

GB/T 6886—2017

style="width:7.81333in;height:3.14666in" />

图 4 A4 型

4.1.2.2 片状元件的形状见图5。

style="width:5.15329in;height:1.6533in" />

图 5 片状

4.1.3 标记示例

标记示例如下：

示 例 1 :

过滤效率为98%时的阻挡颗粒尺寸值为10 μm,外径为20 mm、 长度为200mm 的 A1
型焊接烧结不锈钢过滤元件

标记为：SG010-A1-20-200H,相同条件的无缝不锈钢过滤元件标记为：SG010-A1-20-200。

示 例 2 :

过滤效率为98%时的阻挡颗粒尺寸值为15μm,直径为30 mm、 厚度为3 mm
的片状烧结不锈钢过滤元件标记为：

SG015-30-3。

4.2 材质要求

烧结不锈钢过滤元件材质的牌号要求见表2。

表 2 烧结不锈钢过滤元件及材料的牌号

4.3 过滤元件性能

各牌号烧结不锈钢过滤元件的性能应符合表3的规定。

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表 3 不锈钢过滤元件的性能

4.4 尺寸及允许偏差

不同型号过滤元件的尺寸及允许偏差应符合表4～表8的规定。

表 4 A1 型过滤元件的尺寸及允许偏差

表4(续)

GB/T 6886—2017

单位为毫米

表 5 A2 型过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

GB/T 6886—2017

表 5 ( 续 )

单位为毫米

GB/T 6886—2017

表 6 A3 型过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

直径D		长度L			壁厚δ	管接头
公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差		公称尺寸±允许偏差	螺纹尺寸	长度l
20	±1.0	200	±2		2.0±0.5	M12×1.0	28
30	±1.0	200	±2		2.0±0.5
		300		±2
40	±1.0	200		±2	1.0±0.1 1.5±0.2 2.0±0.5
		300	±2
		400	±2
50	±1.5	300	±2			M20×1.5
		400	±2
		500	±2
60	±1.5	300	±2		1.0±0.1 1.5±0.2 2.5±0.5	M30×2.0	40
		400	±2
		500	±2
		600	±2			M36×2.0	100
		700	±3
		750	±3
		1000	±4
		1200	±4
		1500	士5
		2000	±5
70	±1.5	500	±2			M36×2.0	40
		600	±3
		800	±3				100
		1.000	±4
90	±2.0	600	±2		3.5±0.6	M36×2.0	40
		800	±4			M48×2.0	140
		1.000	±4
100	±2.0	1.000	±4		4.0±0.6	M48×2.0	180
注：壁厚公称尺寸为1.0mm、1.5mm的管状过滤元件由轧制板材卷焊而成。

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表 7 A4 型过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

表 8 片状元件过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

4.5 外观质量

过滤元件表面不应有凹坑、浮粉、裂纹、斑点及过烧等缺陷，焊接元件焊缝应没有严重氧化现象。

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4.6 其他

需方对过滤元件的规格、尺寸、性能有特殊要求时，由供需双方商定。

5 试验方法

5.1 烧结不锈钢过滤元件的化学成分按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T
223.17、GB/T 223.25、 GB/T 223.26、GB/T 223.62、GB/T 223.63 及 GB/T
14265 的规定进行分析。

5.2 在特定过滤效率值下阻挡固体颗粒尺寸值的测定按GB/T 18853 进行。

5.3 最大孔径的测定按GB/T 5249进行。

5.4 透气度的测定按 GB/T 31909 进行。

5.5 耐压强度的测定按附录 A 的规定进行。

5.6 过滤元件的尺寸用相应精度的量具测量。

5.7 外观质量目视检查。

6 检验规则

6.1 检查及验收

6.1.1
产品应由供方进行检查，保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定，并附质量证明书。

6.1.2
需方可对收到的产品按本标准或合同(或订货单)的规定进行检验，如果检验结果与本标准或合
同(或订货单)的规定不符时，应在产品收到之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.2 组批

产品应成批提交验收，每批由同一合批粉末，同一牌号，同一型号，按相同工艺生产的产品组成。

6.3 检验项目及取样数量

检验项目及取样数量见表9。

表 9 过滤元件的检验项目及取样数量

6.4 检验结果判定

6.4.1
过滤元件化学成分的检验结果如不符合本标准规定时，则在该批产品中对该项加倍取样进行重

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复试验，若仍有结果不符合本标准要求时，则该批产品为不合格。

6.4.2
过滤元件过滤效率的检验结果如不符合本标准规定时，则在该批产品中加倍取样进行重复试
验，若仍有结果不符合本标准要求时，则该批产品为不合格。

6.4.3
过滤元件最大孔径、透气度的检验结果如不符合本标准规定时，则在该批产品中对该项加倍取
样进行重复试验，若仍有一项不符合本标准要求时，则该批产品为不合格。

6.4.4
过滤元件耐压强度的检验结果如不符合本标准规定时，则在该批产品中加倍取样进行重复试
验，若仍有一个不符合本标准要求时，则该批产品为不合格。

过滤元件尺寸和外观质量检验不合格时，判该件不合格。

7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

7.1 标志

7.1.1 检验合格的产品应有如下标志或标签：

a) 产品牌号；

b) 生产日期；

c) 产品型号；

d) 产品规格；

e) 产品批号；

f) 供方质量检验部门的检印。

7.1.2 包装箱上应注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 订货单位及地址；

d) 防潮、防震等字样或标志。

7.2 包装、运输、贮存

7.2.1
产品以塑料袋或纸盒包装，包装好的产品置于运输包装箱内，以软质物隔开并填紧。

7.2.2 产品运输过程中，不得受潮、撞击或滚动。

7.3 质量证明书

每批过滤元件应附有产品质量证明书，注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 产品牌号；

d) 产品型号；

e) 产品规格；

f) 产品批号；

g) 件数或净重；

h) 各项分析检验结果和质量检验部门检印；

i) 本标准编号；

j) 出厂日期。

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8 合同(或订货单)内容

订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括以下内容：

a) 产品名称；

b) 产品牌号；

c) 产品型号；

d) 产品规格；

e) 重量或件数；

f) 本标准要求的"应在合同中注明的"事项；

g) 本标准编号；

h) 增加本标准以外的协商结果。

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附 录 A

(规范性附录)

烧结金属过滤元件耐压强度试验

A.1 适用范围

本方法适用于管状和片状烧结金属过滤元件，在其孔隙被石蜡堵塞的情况下，测定其承受流体压强
的能力。管状元件有耐内压、外压两种强度，
一般在未说明的情况下，过滤元件的耐压强度值指耐外压

强度值。

A.2 方法及原理

将过滤元件试样置于液压系统管路中，逐渐均匀地向试样加压，直至破裂或达到某特定值，试验系

统所示负荷值为试样耐压强度值。

A.3 设 备

A.3.1 耐压强度试验系统

试验系统如图 A.1 所 示 。

style="width:10.06005in;height:2.10012in" />

说明：

1——液压泵；

2——压力表；

3——试样。

图 A.1 液压强度试验系统示意图

A.3.2 液 压 泵

液压泵的性能应能保证流体压强大于试验所需的过滤元件的爆破压强，并保证均匀的流速，使压力

稳定上升。

A.3.3 压 力 表

测试精度不低于1级的压力表。

A.3.4 试样夹具

有三种结构：分别适用于片状、管状试样外压、内压强度。如图 A.2 所 示 。

style="width:2.50679in;height:2.70666in" />style="width:2.72674in;height:2.90664in" />GB/T 6886—2017

style="width:3.52002in;height:2.67982in" />

a) 片试样夹具 b) 管状元件内压夹具 c) 管状元件外压夹具

图 A.2 三种试验夹具

A.4 试样

管状试样长度为150 mm, 片状试样直径为φ50 mm。

A.5 试验步骤

A.5.1 试验样品先作外观检查，不应有裂纹等缺陷。

A.5.2 将石蜡熔化，保持温度为60℃~66℃。

A.5.3 将试样浸入熔融石蜡中，3 min
后提出试样冷却，凝固的石蜡在试样表面应当均匀，且保证孔洞

全部堵塞封闭。

A.5.4 压力试验的介质为水或液压油等液体，试验液体温度为15℃~30℃。

A.5.5 将试样固定在夹具上。

A.5.6 启动液压泵，逐步提高压力，升压速率保持在0.1 MPa/min
左右，观察并记录破坏的压强或是否

达到预期的压强。

A.5.7 卸下试样，清洗夹具和管路系统。

A.6 试验报告

试验报告应包括下列项目：

a) 本标准编号；

b) 必须的详细说明；

c) 测试结果。

延伸阅读

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